粉末回收滤筒除尘器

粉末回收滤筒除尘器特点：

1、粉末回收滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的于滤袋，维修费用低。

2、采用目前   上的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰   。

3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以提器入口处的粉尘浓度。

4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用   耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量   多为12个），可地减少脉冲阀的数量。

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，地减少了除尘器   换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右   换一次），维护简单，降低了用户在使用过程中的维护成本。

粉末回收滤筒除尘器的选型

1、过滤风速的确定

过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

2、过滤材料

滤筒除尘设备所采用滤料可在定货前说明，我们将为您选择适合除尘场合的   佳滤料。

粉末回收滤筒除尘器除尘过程：

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。

②分离阶段。当的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到   状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程

6滤筒除尘器的标准

2002年中华人民共和国机械行业标准：滤筒式除尘器标准JB/T10341-2002

粉末回收滤筒是根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤筒通过   大直径及附着力作用给滤筒孔径的影响作用，   可以满足各粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能在粉末物质使用时，仓内无负压。

粉末回收滤筒相同产品的不同称呼：除尘滤筒、除尘滤芯、粉尘滤筒、粉尘滤芯、粉尘回收滤芯。

过滤面积大，体积小，振动清理，可选用   或国产过滤材料，标准备件，操作维护简便，降低了粉尘外溢对环境造成的污染，达到   环保要求，是   搅拌站的   设备。反吹清洗时用气量小，，耗能小，清灰效果好。

粉末回收滤筒应用范围：

A、能源，水泥，化工，机械，玻璃等生产线回收原料，净化除尘。

B、制药、卷烟、涂装、生产线回收原料，净化除尘。

C、木业、抛光、抛丸、粉碎、粉制剂行业的粉尘回收器的除尘净化滤筒。

D、各种气体、粉尘等测试仪器，在线监测设备滤筒，喷粉设备滤筒。

E、工程钻机集尘箱滤筒（规格型号）

技术改进措施和选用技术：

1、清灰装置

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

2、气量分布板

滤筒除尘器的气流分布很重要，   考虑如何避免设备   处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有   要求，气流分布   稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

实景拍摄图片