旋风除尘器选型时应遵循的原则

旋风除尘器是应用广泛的除尘器之一。在应用中可单独使用，也可以并联和串联共用。旋风除尘器具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、建材、化工、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘，可做回收物料设备使用。

旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器   靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。   后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。

旋风器单体组合应注意含尘气流的均匀性分配和增加防止气流串流的技术措施。旋风器组合空间的进气区、灰斗区、排气区应严格分开，连接处不得漏风。

旋风除尘器在进行选型时应遵循以下原则

（1）旋风除尘器净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与旋风除尘器相符，以选多管除尘器为宜。

（2）旋风除尘器入口风速应保持在18~23m/s。风速过低，其除尘效率下降；风速过高，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量。

（3）根据工矿考虑阻力损失及结构形式，尽量减少动力消耗，并注意日后维护的方便。

（4）旋风除尘器能捕集到的   小尘粒应等于或稍小于被处体的分成粒度。

（5）但含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分、露点为30~50℃时，除尘器的温度   少应高出30℃；假如粉尘吸水性较强，如石膏等，露点为20~50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40~50℃。

旋风除尘器的防磨损措施

旋风除尘器可以采用涂料，或者添加防磨损内衬来   磨损问题。

（1）旋风除尘器涂料在内壁上施用涂料可以起到良好的防磨损效果。涂料做成的防磨层，不仅能长期经受住告诉烟尘的冲刷，而且能够适应除尘器内壁的各种复杂结构和曲率的要求，除尘器的除尘效率。在多种涂料中，以水玻璃烧黏土骨料及矾土水泥烧黏土骨料配置成的涂料，其强度及度等性能   佳，实际使用效果较好。

（2）采用铸石制品作除尘器内衬铸石制口的抗磨性能要比普通钢材好，它的抗磨性比锰钢高7~10倍，除300℃以上的热磷酸和熔融碱外，耐酸度达以上，耐碱度达。